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核心封裝基板制造技術是基于高密度互連(HDI)印刷電路板制造技術及其改進技術。多層基板包括一般品(玻璃環(huán)氧樹脂)、層壓多層基板、陶瓷多層基板、各層具有埋孔的多層基板。裸芯片封裝是一個獨特的類別,包括COB(板上芯片:編解碼器線直接連接到主PCB上的芯片)和COF/COG(柔性或玻璃上芯片),即芯片直接翻轉到顯示器上在玻璃或彎曲電路上。
以通孔插件封裝為主;典型的封裝形式包括最初的金屬圓形(TO型)封裝,后來的陶瓷雙列直插式封裝(CDIP)、陶瓷-玻璃雙列直插式封裝(Cer DIP)和塑料雙列直插式封裝(PDIP)其中,PDIP因其性能優(yōu)良、成本低廉、適合批量生產而成為現(xiàn)階段的主流產品。在電路板外層即電路圖形需要保留的銅箔上預鍍一層鉛錫抗蝕劑,然后對未保護的非導電部分的銅進行化學蝕刻遠離形成電路。
其中陶瓷線路板最突出的特點是耐高溫、電絕緣性能高。它們還具有介電常數(shù)和介電損耗低、導熱系數(shù)大、化學穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)與元件相近等顯著優(yōu)點。陶瓷電路板的生產將采用LAM技術,即激光快速激活金屬化技術。將打線的芯片和引線框架放置在模腔中,并注入模塑料環(huán)氧樹脂將金線包裹在晶圓和引線框架上。其中,在原有的雙面、多層PCB板的基礎上,近年來又出現(xiàn)了積層式多層板。
本世紀初,印刷電路的概念由Paul Eisler首先提出,他研制出了世界上第一塊印刷電路板(PCB)。載板:承載各種有源、無源電子器件、連接器、單元、分板等各種電子器件的印刷電路板。
SIP采用成熟的組裝和互連技術,將各種集成電路如CMOS電路、GaAs電路、SiGe電路或光電器件、MEMS器件以及各種無源元件如電阻、電容、電感等集成到一個封裝中,以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的功能。 BGA根據(jù)封裝基板的不同可分為塑料球陣列封裝(PBGA)、陶瓷球陣列封裝(CBGA)、載帶球陣列封裝(TBGA)、散熱器球陣列封裝(EBGA)、倒裝芯片等。芯片球陣列封裝(FC-BGA)等
類似的載板仍然是PCB硬板的一種,但制造工藝更接近半導體規(guī)格。目前同類載板所需的線寬/線距30m/30m,無法通過減成法生產,需要使用MSAP(半半導體板)。增材法)工藝技術,它將取代之前的HDIPCB技術。 PCB的生產非常復雜。以四層印制板為例,生產流程主要包括PCB布局、核心板制作、內層PCB布局轉移、核心板鉆孔。
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