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另外,在設計變頻器的輸入信號電路時,還應注意輸入信號電路連接不當,有時會導致變頻器誤動作??偩€上最多可連接1個主站和31個從站。主站根據(jù)通信報文中的地址字符選擇傳輸數(shù)據(jù)的從站。當主站不需要它通信時,從站本身不能先發(fā)送數(shù)據(jù)。從站之間不能直接傳輸信息。
三菱FR700系列變頻器RS485通訊口外觀及各引腳功能說明如下圖所示。通信口每個功能端子有2個,一個端子連接RS485通信設備,另一個端子連接RS485通信設備。如果沒有下一個設備,應將終端電阻開關移至100一側。鏈路中需要有一個主控制器(主站),每個逆變器都是一個從控制對象(從站)。
這種控制方式接線簡單,但需要選擇與變頻器輸入阻抗相匹配的PLC輸出模塊,且PLC的模擬量輸出模塊價格相對較高。另外,需要采取分壓措施,使變頻器適應PLC的電壓信號范圍。連接時一定要分開接線,以保證主電路側的噪聲不會傳輸?shù)娇刂齐娐贰?/p>
PLC與變頻器的連接方式一般有以下三種: 1、利用PLC的模擬量輸出模塊來控制變頻器。 PLC的模擬量輸出模塊輸出0~5V電壓信號或4~20mA電流信號,作為變頻器的模擬量輸入信號,對變頻器進行控制。設備的輸出頻率。優(yōu)點:速度快、距離遠、效率高、運行穩(wěn)定、編程簡單、可大量連接逆變器。單個RS-485鏈路最多可以連接30臺逆變器,并且可以根據(jù)每個逆變器的地址或使用廣播信息找到需要通信的逆變器。
PLC對變頻器的控制有三種基本方式:開關方式控制; 模擬方式控制; RS485通訊方式控制。采用RS485通訊,不僅可以連接兩臺設備進行通訊,還可以連接多臺設備(最多可并聯(lián)32臺設備)組成分布式系統(tǒng),相互通訊。
其內(nèi)容主要包括三部分:第一部分是系統(tǒng)管理程序,主要控制可編程控制器的運行,使整個可編程控制器按部就班地工作;第二部分是用戶指令解釋程序,它使用用戶指令解釋程序將可編程控制器的編程語言轉換為機器語言指令,然后CPU執(zhí)行這些指令;第三部分是標準程序模塊和系統(tǒng)調用程序。
PLC以模擬方式控制變頻器的硬件連接。變頻器有一些電壓和電流模擬輸入端子。改變這些端子的電壓或電流輸入值可以改變電機的轉速。如果將這些端子連接到PLC的模擬量輸出端子上,就可以用PLC控制變頻器來調節(jié)電機的轉速。
PLC控制變頻器的電路、程序和參數(shù)設置,驅動電機進行多種速度運行。變頻器可連續(xù)或分級調速。 FR-500系列變頻器包括RH(高速)、RM(中速)和RL(低速)三個控制端子,通過這三個端子的組合輸入,可以實現(xiàn)7段速度控制。
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