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一般風(fēng)電機組軸承的設(shè)計壽命為20年,失效條件概率為10%,平均維護間隔為6個月。正常情況下,軸承轉(zhuǎn)動靈活,無異常噪音,溫升不超過55。永磁同步發(fā)電機采用永磁勵磁的好處:消除勵磁損耗,提高效率,使發(fā)電機實現(xiàn)無刷化;運行時不需要從電網(wǎng)吸收無功功率來建立磁場,可以提高電網(wǎng)的功率。因素:風(fēng)力發(fā)電機驅(qū)動發(fā)電機,省去了齒輪箱,提高了風(fēng)力發(fā)電機的效率和可靠性,減少了設(shè)備維護量。
感應(yīng)電動勢的頻率取決于同步電機的轉(zhuǎn)速和極對數(shù),即f=pn1/60,n1:同步轉(zhuǎn)速,p:極對數(shù)。同步電機的基本結(jié)構(gòu)由兩部分組成:一是靜止部分,即電樞稱為定子;二是靜止部分,即電樞,稱為定子;另一個是旋轉(zhuǎn)部分,即磁極稱為轉(zhuǎn)子。永磁電機的磁體一般采用釹鐵硼等高導(dǎo)磁率材料,具有較高的磁場。雙饋異步發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組采用波形繞組,轉(zhuǎn)子線圈一般采用星形接法。
傳統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機中,傳動裝置采用主軸、齒輪箱、彈性聯(lián)軸器和制動器。增速箱將風(fēng)輪輸入的較低轉(zhuǎn)速提高至發(fā)電機所需的轉(zhuǎn)速,以滿足發(fā)電機的運行轉(zhuǎn)速。功能需求。
維護保養(yǎng):日常檢查時應(yīng)注意檢查發(fā)電機:電機底腳及聯(lián)軸器連接螺栓是否緊固;電機接線盒內(nèi)的端子及電纜連接螺栓是否緊固;絕緣電阻是否符合要求;轉(zhuǎn)動部件周圍應(yīng)有防護裝置;通風(fēng)罩上不得放置任何物品,以免接觸造成事故;軸承的維護和潤滑;滑環(huán)和電刷的維護;電機、過濾器等的清洗。籠式電機兩端采用非絕緣深溝球軸承,雙饋電機兩端采用絕緣深溝球軸承。
電勵磁同步發(fā)電機的特點是轉(zhuǎn)子由直流勵磁繞組組成,采用凸極或隱極結(jié)構(gòu)。通過勵磁控制器調(diào)節(jié)發(fā)電機的勵磁電流,實現(xiàn)變速運行時的恒頻,滿足電網(wǎng)低電壓穿越的要求。要求。雙饋異步發(fā)電機逆變器采用矢量控制技術(shù)。機側(cè)逆變器采用定子磁場定向矢量控制,網(wǎng)側(cè)逆變器采用電網(wǎng)電壓定向矢量控制。同時,有功功率通過電磁轉(zhuǎn)矩控制環(huán)和電流控制環(huán)來實現(xiàn)。無功分量完全解耦控制。
風(fēng)力渦輪機在使用過程中可承受-40C 至50C 的環(huán)境溫度。溫度越低,油的粘度越大,流動性越差。需要潤滑的部件可能得不到充足的潤滑油,影響油膜的形成。與同步電機相比,雙饋電機具有三個可調(diào)勵磁量:一是與同步電機一樣,勵磁電流的幅值可以調(diào)節(jié);二是與同步電機一樣,可以調(diào)節(jié)勵磁電流的幅值;第二,可以改變勵磁電流的頻率;第三,可以改變勵磁電流的相位。
同步發(fā)電機具有自動電壓調(diào)節(jié)功能(AVR),自動調(diào)節(jié)勵磁電流,保持發(fā)電機輸出電壓穩(wěn)定;具有極強的短期熱過載能力;具有最強的強激勵能力。永磁直驅(qū)同步發(fā)電機系統(tǒng)的缺點是:對永磁材料的性能和穩(wěn)定性要求較高,對于永磁退磁、電機減重等問題缺乏有效的解決方案。
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